研發(fā)背景
   在連鑄生產過程中，漏鋼是最具危害性的生產事故，一次典型的漏鋼事故給鋼鐵企業(yè)造成的經濟損失高達上百萬元。
   為了減輕漏鋼造成的損失，鐳目公司研發(fā)團隊深入研究開發(fā)了RAMON漏鋼預報系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過在結晶器銅板上安裝熱電偶來監(jiān)測銅板溫度變化趨勢，結合連鑄工藝、設備參數，建立不同工況下可視化的結晶器動態(tài)傳熱模型，利用深度學習技術按一定邏輯進行運算分析，對粘結性漏鋼進行提前預判和處理，避免漏鋼事故的發(fā)生。通過可視化傳熱模型推導連鑄工藝和設備參數的合理性，從而促進生產工藝持續(xù)改進，實現(xiàn)改善鋼坯質量、提高產能的目的。
技術突破

   隨著RAMON漏鋼預報系統(tǒng)的不斷升級和創(chuàng)新，系統(tǒng)利用先進傳感器和通訊技術采集鑄機信息構建數字連鑄平臺，利用大數據分析和視覺呈現(xiàn)，為連鑄安全生產保駕護航，支持連鑄生產工藝的動態(tài)感知和改進。

△ 系統(tǒng)組成

產品功能和優(yōu)勢
1）準報率≥99.9999%，誤報率≤0.005%；
2）多功能視覺呈現(xiàn)和數字連鑄技術，支持遠程投屏；
3）與液面控制系統(tǒng)聯(lián)動，避免降速或停車導致的溢鋼風險，針對漲棒等異常情況下特殊處理；
4）與在線調寬系統(tǒng)和結晶器振動系統(tǒng)聯(lián)動，自動擴展和調整，提高系統(tǒng)報警率，降低誤報率；
5）與火切系統(tǒng)聯(lián)動，輸出報警降速缺陷位置，改善定尺，提高收得率；
6）24小時遠程售后服務。

   目前，RAMON漏鋼預報系統(tǒng)已在國內某鋼廠投用，已穩(wěn)定運行3年，系統(tǒng)投用率100%，投用系統(tǒng)前，鋼廠平均粘結漏鋼1次/10萬噸，系統(tǒng)投用后準報率達99.99998%，誤報率低于0.003%。結合不同鋼廠的使用情況，統(tǒng)計數據如下：

   RAMON漏鋼預報系統(tǒng)降低鋼廠漏鋼率，減少作業(yè)損失時間、鋼水損失及鑄機維修費用，提高拉速提升鋼廠年產量，通過預報粘結漏鋼的發(fā)生，對連鑄工藝優(yōu)化給予科學的指導，使粘結漏鋼率，平均拉速得到有效提升，加快生產效率，為連鑄水平整體提升起到十分重要的作用。系統(tǒng)自動判別、自動報警、自動控制拉速，有效的減少人工投入并避免漏鋼事故的發(fā)生，大幅度降低了因清理漏鋼產生的呆滯熱坯、吊裝帶來的人員安全隱患。

   該系統(tǒng)成功應用后，受到鋼廠領導的一致認可，他們表示：“產品投用至今無粘結漏鋼，我們很滿意！好產品就要廣泛推廣，后續(xù)我們將會推薦其他鋼廠使用鐳目的漏鋼預報系統(tǒng)。”