鐳目公司在沙鋼料場實施的堆取料機智能化管理系統(tǒng)于2018年6月正式投用，并在2019年1月完成驗收，目前已穩(wěn)定運行兩年多時間。從投用至今，取料、堆料自動化率達到了98%以上，平均每天進行3次取料作業(yè)，每周進行2次堆料作業(yè)，通過高清視頻監(jiān)控系統(tǒng)查看堆取料機生產(chǎn)狀態(tài)，主控室一個人可同時兼顧3-4臺堆取料機作業(yè)，實現(xiàn)了全程無需人工干預(yù)。

【背景·趨勢】

   科學(xué)的料場管理是鋼廠節(jié)能增效的一個重要環(huán)節(jié)，目前國內(nèi)大多數(shù)原料場作業(yè)完全依賴人工進行，堆取料的精準(zhǔn)度不高，作業(yè)效率偏低，現(xiàn)場粉塵易對司機的視線造成遮擋，尤其是在陰雨、大霧、夜間等環(huán)境下，極易發(fā)生事故。
   2017年，為了響應(yīng)國家工業(yè)4.0和自動化減人、節(jié)能減排號召，鐳目公司從人員健康、節(jié)能、增效等方面出發(fā)，自主設(shè)計開發(fā)出了鐳目料場智能化管理系統(tǒng)。通過加裝軟硬件系統(tǒng)，堆取料機實現(xiàn)了自動操作、精準(zhǔn)定位等功能。
   操作工只需要在中控室輸入作業(yè)計劃指令，這時候堆取料機已經(jīng)成為料場系統(tǒng)中一個獨立的運行單元，按照指令全自動運行，能夠在作業(yè)過程中對料堆進行識別，自動調(diào)整完成指令作業(yè)，并且有自我保護能力，發(fā)生故障時還可以自我診斷，整個作業(yè)過程不需要人工進行操作。

【國內(nèi)首家 · 技術(shù)領(lǐng)先】

   鐳目智能堆取料機管理系統(tǒng)是國內(nèi)首家將3D掃描技術(shù)成功應(yīng)用于鋼廠原料場散料轉(zhuǎn)運行業(yè)的智能系統(tǒng)。該項目通過三維坐標(biāo)轉(zhuǎn)換技術(shù)，料堆三維仿真技術(shù)，自適應(yīng)軌跡算法等先進技術(shù)，實現(xiàn)堆取料機遠程操作以及無人化，讓原料入場、出場、配煤配礦自動化、皮帶路徑自動選擇，堆取料機無人駕駛、料場實際數(shù)據(jù)實時動態(tài)精細(xì)化管理，實現(xiàn)鐵前原料場智能化管理。
   同時，還適用于圓形料場，C型料場，露天懸臂式堆料、取料設(shè)備。

【優(yōu)勢亮點】

1、實現(xiàn)監(jiān)控原料庫存，提高原料周轉(zhuǎn)率，從而有助于降低原料平均庫存，減少資金占用，降低企業(yè)用料成本。
2、提高料場管理的智能化與信息化，為管理人員進行決策提供真實可靠的數(shù)據(jù)支持服務(wù)。
3、低成本運營，增加經(jīng)濟效益，獲取人工作業(yè)無法實現(xiàn)的高附加值。
4、多重安防策略，保障設(shè)備和人員人生安全，避免事故發(fā)生。
5、實現(xiàn)設(shè)備的自我診斷，提前預(yù)測，確保設(shè)備安全、平穩(wěn)運行。

【為鋼廠實現(xiàn)“綠色智慧型”工廠添磚加瓦】

   鐳目智能堆取料機管理系統(tǒng)的投用，不僅改善了工人的勞動環(huán)境，降低工人的勞動強度，保障了人身安全，并具有可控性，標(biāo)準(zhǔn)化、智能化。通過對物料的精準(zhǔn)定位、3D形貌、精準(zhǔn)重量、作業(yè)信息、故障信息實時動態(tài)進行掌控，保證料場數(shù)據(jù)在時間上、空間上、綜合屬性上的同步展現(xiàn)。場地的利用更加合理，提質(zhì)增效效果明顯，每年為鋼廠帶來的經(jīng)濟效益達上千萬元，為鋼廠實現(xiàn) “綠色智慧型”工廠添磚加瓦。